蒸发浓缩液减量—有机固液分离与减量工艺流程

浓缩液减量减碳

一、 浓缩液产生与处理现状：

1. 含盐废水的蒸发浓缩液产生路径：前处理+膜浓缩+蒸发结晶，在最后一步的蒸发结晶过程中，随着母液中杂质离子和有机物的富集，会导致结晶盐品质降低，设备结垢严重影响连续运行，蒸发效率下降，甚至不能蒸发，因此，需要考虑外排少量的浓缩液，来维持系统的平衡和连续稳定运行，这部分浓缩液的处理一直以来都是大部分企业的处理难题。

2. 目前蒸发富集浓缩液的处理，常用的4种工艺：喷雾干燥技术、微波干燥技术、滚筒干燥技术、真空耙式干燥技术

二、 化学方式提高盐分溶解度使浓缩液减量小试实验案例

原水不加药的效果， 100ml浓缩至20ml 杯底有明显白色结晶析出。	加药剂500PPM 100ml浓缩至20ml 无明显块状结晶析出，杯底有少量沉淀。

金城医药化工小试实验照片

原水不加药的效果， 100ml浓缩至20ml 浓缩液浑浊，结晶析出量大	加药剂300PPM 100ml浓缩至20ml 浓缩液清澈，结晶析出量较少	加药剂500PPM 100ml浓缩至20ml 浓缩液清澈，结晶析出量较少

金嘉利化工小试实验照片

原水不加药的效果， 100ml浓缩至绝干 结晶析出量大，杯壁上有大量结晶析出，整体干燥产物为黑色	加药剂300PPM 100ml浓缩至绝干 结晶析出量大，杯壁上有少量结晶析出，整体干燥产物为褐色	加药剂500PPM 100ml浓缩至绝干 结晶析出量大，杯壁上有少量结晶析出，整体干燥产物为深黄色

山东尚舜化工实验照片

原水不加药的效果， 100ml浓缩至20ml 杯底有明显白色结晶析出，底部颗粒垢较为明显。	加药剂500PPM 100ml浓缩至20ml 有少量状结晶析出，杯底有少量沉淀，浊度略低。

鲁西化工小试照片

原水不加药的效果， 100ml浓缩至20ml 有明显结晶析出。	加药剂500PPM 100ml浓缩至20ml 无结晶析出，水样较为清澈。

金城医药化工小试实验照片

中试试验产生的上清液与待蒸发原液按1:6混合后，浓缩至进料量20%的浓缩试验。该试验产生的浓缩液底部沉淀为絮状物，轻轻摇晃即可分散在液体中，试验过程及放置过程中无结垢和固体结晶物产生。

鲁西化工小试实验照片

三、 浓缩液减量的现场工艺图

蒸发前端加药流程

蒸发后端加药流程

四、 化学药剂的五种功能

1、此药剂的功能是第一步对有机物有断链粉碎分解作用，通过沉降絮凝移除大部分有机物防止结焦，阻垢机理为非鳌合物理离子隔离阻垢；

2、药剂成分可在300℃高温运行环境下有效成分不分解，会继续存在于液体中，当进入换热器后或进入蒸发器后会继续分解残留有机物；

3、药剂中的物理粒子隔离阻垢成分会完全隔离所有离子，使其不结合也就能达到不结垢的目的，能有效的控制无机及有机物凝结，有效隔离水中钙、镁等离子、阻止碳酸钙及硫酸钙结垢；

4、广泛用于高温锅炉、多效蒸发器MVR 蒸发器的阻垢，不用担心频繁堵塞换热器和蒸发器，解决了业内最难解决的问题；

5、具备防止腐蚀金属的作用，可以延长系统清洗周期3～5倍甚至不清洗，延长设备的使用寿命，降低运行成本。

五、 化学方式减量的几大优势

1、 可以直接通过使用药剂，减少50%-80%的浓缩液产生

2、 设备所需投资极低，使用方法便捷，可以适用几乎所有的工艺流程

3、 效益产生所需时间周期非常短，

4、 提升蒸发系统效率，不腐蚀设备

5、 减少蒸发器在相同时间周期内的的清洗次数

六、 运营及上机案例

七、 技术授权

（一）设备介绍

碳硅微分筛板膜是采用重结晶技术通过高温烧结而成的，其多孔支撑层、过渡层、膜层的原材料均采用的是市面上纯度最高的高纯碳化硅（＞99.5%），无添加任何烧结助剂，其几乎继承了碳化硅材料的所有特性。

碳硅微分筛板膜的主要功能：包括分离、浓缩、提纯和澄清等，其中分离是根本，核心在于膜孔径的控制与选用。

（二）碳硅微分筛板膜产品优势：

      耐高温、耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐腐蚀、油水分离性能好、通量大、易清洗、耐磨损、使用寿命长。

（1）支撑体与膜材料均为纯碳化硅，2400℃重结晶工艺烧成，纯度＞99%，不含任何其他有毒杂质；

（2）机械强度高，耐压＞10bar，永无断丝问题。

（3）极致的抗氧化能力—不限浓度；耐氯离子—不限浓度；耐氟离子—不限浓度；

（4）极致的pH与温度耐受 — 不限浓度酸碱，耐温800℃；

（5）极强的油污耐受能力 — 不限浓度；

（6）亲水性极高，与水的接触角接近0°，极低的过滤压损；    

（7）超强的化学清洗恢复能力 — 极端污染条件下，可采用高浓度化学药剂连续清洗，渗透性仍能恢复如初。

（三）设备概况

设备结构： 平板式结构，过滤精度为 0.1~0.4 微米，高强度、高亲水性

	膜组件单元
	膜组件封头，3D设计

（四）设备运行模式

负压抽吸式过滤模式	曝气反洗模式
跨膜压差小，0.02Mpa以内，运行能耗低 可以有效适应高悬浮物，高污泥浓度水体	死端定排过滤模式，反冲洗耗时短，效果好; 系统回收率高，易维护;

（五）应用案例

浓液浓缩减量——特殊合金离子膜——物料分离

一、产品特点：

针对有机废水的电解离盐、离有机物、COD；依靠对离子有选择透过性的特殊合金离子交换膜，使离子从一种溶液透过特殊合金膜进入另一种溶液，达到无机盐与有机物分离和回用的目的。

二、原理：

在直流电场作用下，以电位差为驱动，通过荷电膜将溶液中带电离子和不带电组分进行分离的膜过程。

三、特制合金膜设备（电渗析设备）：

四、特制合金膜实验设备：

小试机	中试机	一体机

五、工艺：高盐分离COD物料分离

有机物（COD）与无机盐分离，无机盐浓缩150g/L-200g/L，回收无机盐和有机物。

六、案例：

1． 承德盈科精细化工公司 硫酸铵废水回用工程

原水：电导率:7000-10000μS/cm

水量:≤500t/d

产水：水收率≥70%

产水电导率≤1000μS/cm

吨水电耗≤3.5kwh(包括水泵电耗)

设备：二级二段的EDR设备共4套

处理能力为30m³/h

示例：

2.北京华科时代科技有限公司

原水

电导率: ≤35000μS/cm

水 量: ≤96t/d

产水

浓水电导率≤110000uS/cm   1.25m3/h

淡水电导率≤10000uS/cm   4m³/h

吨水电耗≤10.55kwh(包括水泵电耗)

设备

三级三段的EDR设备共1套处理能力为5.25m³/h

示例：

3. 天津中环半导体产业园废水浓缩项目

原水

TDS: ≤ 50000mg/L

水量: ≤4.5t/h

产水

浓水TDS≤110000mg/

淡水TDS≤10000mg/L 水收率≥60%

吨水电耗≤11kwh(包括水泵电耗)

设备

三级三段的EDR设备共1套处理能力为4.5m³/h。

4. 宏发纵横公司碳纤维废水回用工程(均相膜电渗析)

原水

TDS:≤ 1000mg/

水量: ≤3.5t/h

产水

水收率≥90%

产水TDS≤100mg/L

吨水电耗≤1kwh(包括水泵电耗)

设备

一级一段的EDR设备共1套处理能力为3.5m³/h。

5. 南京护航环保氯化锌浓缩项目

原水

TDS: ≤10000mg/L

水量: ≤3t/h

产水

回收率≥80%

产水TDS≤2000mg/L

吨水电耗≤4.6kwh(包括水泵电耗)

设备

一级一段的EDR设备共1套处理能力为3m³/h。

6. 吉林大学医药中间体脱盐项目

原水

TDS:≤20000mg/

水量: ≤1t/h

产水

脱盐率≥95%

产水TDS≤1000mg/L

吨水电耗≤2.5kwh(包括水泵电耗)

设备

一级一段的EDR设备共1套

处理能力为1m³/h。