“无废工厂”技术：无害化、资源化

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“无废工厂”技术：无害化、资源化

随着我国经济及工业生产的快速发展，危险废物数量快速增多，数据显示，我国大中城市工业危险废危物产生量为5148.10万吨，废物处置量为2501.40万吨。
针对目前危废存在的问题现象，造成我国每年固危废物品的有增无减，也一定程度加剧了对空气、水、土壤等环境资源的污染危害程度，同时也严重威胁了人类的健康和生命质量。解决危固废的资源化及减量化，需要全社会成员的参与，协作和监督，改善我们的赖以生存的环境，具有十几重要的意义。
“无废工厂”技术平台建设，通过引进国内外先进技术，对工厂废液、固废、危废进行“资源化”“无害化”“低碳化”“减量化”，为企业“新四化”标准建设，以打造生态友好型企业典范。

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工业三废变资源化核心技术之一：特制双极膜产酸碱

特制双极膜（电渗析）产酸碱原理：

双极膜是⼀种新型的离子交换复合膜，它通常由阳离子交换层(N 型膜)、中间界面亲水层(催化层) 和阴离子交换层(P 型膜) 复合而成，是真正意义上的反应膜。

双极膜中间界面层的厚度为纳米级（10-9m以内），在直流电场作用下，中间界面层的水发生解离，在膜两侧分别得到氢离子和氢氧根离子。

高盐水浓缩及资源化利用—特制电渗析技术

高浓无机盐水制备酸碱

案例一

新疆某公司1000T/d硫酸钠电渗析浓缩双极膜制酸碱

流程：1000T/d 3%→一级微滤处理→废水调节池→加酸泵→ED原水箱（ED浓水箱）→二级平板微孔过滤器过滤处理→ED脱盐装置→废水浓度为小于0.8%→收集淡水箱→废水浓度大于18%→收集浓水箱（双极膜原水箱）→双极膜制酸碱→酸、碱水箱→酸碱外排

案例二

双极膜电渗析部分案例

用户单位	项目名称	所属行业	处理量（m3/d）	主要工艺
宁波爱美斯	硫酸钠双极膜系统	化纤	450	双极膜电渗析
浙江朗华制药	盐酸盐双极膜转化	医药	15	双极膜电渗析
成都开飞高能化学	氢氧化锂双极膜制备	新能源	80	双极膜电渗析
宁波和源	硫酸钠双极膜系统	化纤	150	双极膜电渗析
南通赛孚	氯化钠硝酸钠双极膜转化系统	市政	100	双极膜电渗析系统
光华科技	硫酸钠双极膜系统	新能源	5	双极膜
淄博三威化工	双极膜制备酸碱系统	化工	20	双极膜电渗析
安徽雪郎生物科技	双极膜制备苹果酸系统	生物医药	30	双极膜电渗析

工业三废变资源化三项核心技术之二

工业污水厂污泥减量50%-90%

LSP污水处理技术

LSP（Low Sludge Production ------ Biology Ladder Biofilm Proces）低污泥产量生物阶梯生物膜废水处理技术

通过系统的分格设计和特有纳米生物载体填料的特殊性能，使菌胶团、原生动物、后生动物以及水生动物阶梯性分段富集，形成生物链和食物链阶梯性的良性结合，最终达到活性污泥大大减量；

厌氧、缺氧、好氧微生物在纳米纤维载体填料分层富集，使硝化、反硝化反应在自身小环境中进行，提高总氮去除效率。

市政废水污泥减除率高达50%～90%，有效解决污泥处置问题。工业废水中的大分子、难降解有机物通过后生动物直接降解，从而提高了COD的去除效率。

技术核心原理

(1)特有填料上富集的生物丰度和种类都远远高于类似原理技术；

1、纤维载体填料丝径呈纳米级，由于特殊的结构造就了其超大的横纵比（≥2500:1）和比表面（≥20000m2/kg），为微生物的附着提供了最优的生长环境。

2、纤维载体填料经生物亲和性及非带电性改性，增加分散性及界面结合力；微生物的附着量是其它常规填料的3 ～ 8倍以上，其微生物浓度高达15000-30000mg/L

(2)特有的工艺设计能够高效分段富集；

微生物的种类更为丰富；不同区域内微生物的梯级更分

案例一

该项目为一制药厂污水处理，处理规模为2000m3/d

处理水量	2000m3/d			原有好氧+MBR工艺	改造后LSP工艺
进水水质	COD 1500mg/L	BOD 300mg/L	出水水质	COD ≤200mg/L	COD ≤80mg/L（生化）
排放要求	COD 50mg/L	BOD 5mg/L	排泥量	3吨/d	0.3吨/d
原有工艺	废水---调节池---好氧池—MBR池---排放		运行能耗	4.5Kw·h/m3	3Kw·h/m3
改造后工艺	废水---调节池---LSP---二次沉淀---排放		操作管理	复杂	简单
改造完成时间	2017年5月		危废处置费	21,000元/d	2,100元/d

案例二

该项目为一印染废水处理，处理规模为3000m3/d

处理水量	3000m3/d				原有水解+接触氧化	改造后水解+LSP
进水水质	COD 2000mg/L	BOD 350mg/L	NH3-N 80mg/L	出水水质	COD ≤200mg/L	COD ≤50mg/L
排放要求	COD 150mg/L	BOD 10mg/L	NH3-N 8mg/L	排泥量	5吨/d	1吨/d
原有工艺	废水---调节池---水解+接触氧化池—二沉池---排放			运行能耗	4.0Kw·h/m3	3Kw·h/m3
改造后工艺	废水---调节池---水解+接触氧化池—二沉池---排放			操作管理	复杂	简单
改造完成时间	2015年6月			危废处置费	35000元/d	7000元/d

案例三

该项目为一石化废水处理厂改造项目，处理规模为2000m3/d

项目	改造前工艺			改造后工艺
进水水质	COD 3000mg/L	BOD 1000-1200mg/L	甲醛 300mg/L	COD 3000mg/L	BOD 1000-1200mg/L	甲醛 300mg/L
出水水质	COD ≥150mg/L	BOD≥20mg/L	甲醛≤15mg/L	COD ≤50mg/L	BOD≤5mg/L	甲醛≤0.5mg/L
日产活性污泥量（Kg）	5500			200
耐甲醛冲击浓度	≤50mg/L			≤300mg/L
污泥处置费（元）	16500			600

污水改造项目实现” 零排放”

序号	项目	单位	进循环补水指标	改造后指标
1	pH值	-	6-9	6-9
2	悬浮物	mg/L	<10	<10
3	浊度	NTU	<5	<5
4	BOD5	mg/L	<10	<10
5	CODcr	mg/L	<60	<60
6	铁	mg/L	<0.5	<0.5
7	锰	mg/L	<0.2	<0.2
8	Cl-	mg/L	<250	<250
9	钙硬度	mg/L	<250	<250
10	全碱度	mg/L	<200	800
11	氨氮	mg/L	<5.0	<5.0
12	总磷	mg/L	<1.0	<1.0
13	溶解性总固体	mg/L	<1000	<1000
14	游离氯	mg/L	0.1-0.2	0.1-0.2
15	石油类	mg/L	<5.0	<5.0
16	细菌总数	CFU/mL	<1000	<1000

工业三废变资源化三项核心技术之三

有机危固应资源化—绝氧环境碳化技术

危险废物处理现状

1.危险废物堆积，历史遗留与技术破解难等问题；

2.危废物处置水平低，资源化利用水平低；

3.集中处理监管问题及监管部门职责不到位，造成流失，非法倒卖，擅自处理等问题。

碳化设备

碳化—还原反应

环保安全、清洁排放

焚烧—氧化反应

释放二噁英等有

连续式高温、高速、无害碳化装置，实现了处置物碳化过程的连续式流水化作业。同时利用了碳化过程产生的可燃气体的燃烧热作为碳化过程所需热量的主要供热源实现了更高的能效比和更低的运行成本,设备结构紧凑，自动化程度高，独特的连续式碳化艺大幅提高了运行效率,降低运行成本。

有机危固应资源化—绝氧环境碳化技术核心优势

高速碳化技术核心四要素	全区温段	200℃—1200℃全温区、全PLC自动调节
	连续高速	定量输送连续进出料，7/24小时无间歇运行
	超低能耗	内部智能导燃系统充分利用热解可燃气体，实现自维持
	真正绝氧	超高温合金密封阀，合金碳化管内氧含量稳定控制在0.2%以下
排放检测指标	国家标准	检测结果（完全达标）
颗粒物	80 mg/m³	3.6 mg/m³
二氧化硫	300 mg/m³	1 mg/m³
一氧化碳	80 mg/m³	19 mg/m³
氮氧化物	500 mg/m³	25 mg/m³

世界公认最环保的固废处置技术：绝氧高温碳化技术

无需氧气参与：	还原反应
极少CO₂排放：	顺应双碳战略
不产生二噁英与呋喃：	无二次污染
产物为再生碳：	资源化利用前景好